鋼煙囪內壁環氧玻璃鋼防腐
施工方案
一、編制依據
1.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88
1.2 《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91
1.3 《涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87
二、施工準備
2.1 材料準備：
2.1.1 從業主指定涂料生產廠家或經甲方同意的材料生產廠家采購能滿足本工程需要的防腐材料，防腐材料應有產品合格證、產品說明書或質檢報告等書面證明文件，其性能指標應能達到設計要求，本工程采用的乙烯基樹脂品牌為上海華昌。
2.1.2 防腐材料提前三天進場，進場后向甲方現場監理工程師遞交驗收報告，如果對涂料的質量有疑問，可到當地的質檢部門進行抽樣二次化驗，鑒定合格后方準投入本工程使用。
2.1.3 噴砂用的磨料含水率應小于1%。
2.2 施工組織計劃：
2.2.1 公司委派有管理經驗的副經理一名，擔任項目經理，負責工程的全面工作。
2.2.2 選派工作經驗豐富的工程師一名，負責工程的技術工作；
2.2.3 選派質量檢查員和安全員格一名，負責工程的質量檢查和安全工作。
2.2.4 選派有實際工作經驗的熟練技術工人參加施工。具體工種及數量見下表：
工 種 | 數 量 | 工 種 | 數 量 |
除銹工 | 4人 | 防腐工 | 6人 |
力工 | 1人 | 其他 | 1人 |
2.3 施工機械設備的準備：
施工前運轉及維護良好并能滿足本工程施工的機械設備提前三天進場，本工程擬采用的施工設備及工器具見下表
本工程擬采用的施工設備及工器具一覽表
設備名稱 | 數量 | 設備名稱 | 數量 |
滾筒 | 100 | 鏟 刀 | 10 |
臺 稱 | 2 | 攪拌器 | 1 |
空氣壓縮機 | 1臺 | 角磨機 | 2 |
砂罐 | 1臺 | 測厚儀 | 1 |
刮板 | 20 | 砂袋 | 30米 |
防塵口罩 | 100 | 吊板 | 4 |
滾筒把 | 10 |
三、工藝流程
基層表面處理→涂第一遍底漿→干燥12~24小時至不粘手→→涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實） →干燥24小時 → 表面處理→再涂漿貼襯玻璃布至要求層數→常溫干燥24小時以上→表面處理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小時→常溫養護24小時以上
四、施工方法
4.1 技術要求：
4.1.1 鋼筒預處理：
采用噴射除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定的Sa2.5級。
4.1.2 內壁防腐：
內壁環氧樹脂玻璃鋼防腐厚度達到設計要求。
4.2 表面處理：
4.2.2 噴砂除銹：
4.2.2.1 除銹方法：內壁均采用干式噴石英砂的方法進行除銹。
4.2.2.2 除銹標準達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88規定的Sa2.5級。
4.2.2.3 所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應大于1％。使用前必須過篩，磨料應全部通過10篩號，不通過45篩號，30篩號篩余量不得小于40％。磨料堆放場地及施工現場應平整、堅實，并搭設有防雨棚或臨時房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質的設施。
4.2.2.4 噴砂施工時操作人員應穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時按照先送氣再送砂的程序進行；停止施工時開始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過多而降低工效或堵塞槍嘴。當出現槍嘴堵塞，進行疏通時，可用捅條疏通或停氣后打開槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。
4.2.2.5 施工時壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除銹時，噴射距離應控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。當遇到銹蝕程度比較嚴重時，可采用點噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°，噴嘴最小直徑6mm。內壁除銹時，將槍頭深入關內，并來回移動，以達到良好的除銹效果。
4.2.2.6 壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡，否則不得使用?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。每次操作時，應先關上磨料控制閥，先空噴一會，以驅去可能積聚在管道內的水分。
4.2.2.7 機械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應靈敏、行動迅速、敏捷。當開機時要給噴砂人員發出開始信號，待接受信號方作好準備，并發出指令后再開機送氣和砂。
4.2.2.8 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20％時，要更換噴嘴，經回收的磨料再次使用時，其質量要達到上述條款的相關要求。
4.2.2.9 無論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時應盡可能順直，若轉彎過多或盤繞，必然加快軟管磨損，增大壓力降，影響工作效率。
4.2.2.10 相對濕度大于80％，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，應停止噴砂作業。
4.2.2.11 噴砂結束后，經檢驗合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進行涂料的涂裝施工。
4.3玻璃絲布粘貼：
4.3.1底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進行底漆涂刷，底漿應能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。
4.3.2貼襯玻璃布
（1） 貼襯玻璃布，應在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。
（2） 涂刷膠夜應與貼布同時進行，即邊涂膠液,邊進行貼布’每次涂刷膠液的面積應不大于貼布面積的10%.
（3） 樹脂膠液稠度,應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜.
（4） 玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質量應符合無蠟,無矸,無捻的要求.
（5） 膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時,趕出殘存于布面中的氣體.
（6） 面漆:面漆所用材料應與襯布膠液的材料相同,其稠度由濃依次涂刷,涂刷遍數為一遍.為了提高面漆的強度,降低收縮率,在面漆中應加入適量的充填劑。
4.4補口
4.4.1玻璃鋼防腐施工時，必須兩側預留30cm焊口部位，鋼筒焊接達到要求后，再進行焊口的補口防腐。
4.4.2焊口補口防腐采用吊板進行施工。
4.5吊板施工
（1）為確保施工安全,在施工時分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進行了檢查、試拉,確保繩索本身質量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩和頂部接觸部位用軟質東西墊襯,防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動一端繩頭時可向下滑動,反之則為鎖死狀態。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上,必須系掛牢固。
（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺靠近筒身的三角支撐上,根據涂刷平臺上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶(環帶)上,該繩索一直處于拉直狀態,隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時松放繩索,確保在安全繩索有問題時,該繩索能保證涂刷人員的安全。
（3）吊料繩是用來吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無論是幫扎在井架或平臺一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。
4.6滑輪架組裝
由于煙囪直徑大，無法人工進行翻轉，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪自調式滾輪架。
1.根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。
4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8. 滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9. 筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10. 滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。 設滑輪。
五、施工注意事項
5.1 表面處理施工注意事項：
5.1.1 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。
5.1.3 施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發生人生事故。
5.1.4 照明采用低壓電源。
5.2 涂料涂裝注意事項：
5.2.1施工時的氣溫通常應在15℃以上，濕度應小于80%。同時鋼管表面溫度應在露點以上3℃。
5.2.2 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
5.2.3施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應采用低電壓電源。
5.2.4 施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。
5.2.5應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。
5.2.8 每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。
5.2.9 防腐施工全部完成后，應對涂層加以保護及養護。
5.2.10在吊裝及安裝時，應避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫落。
5.2.11每節鋼筒兩層預留30cm焊口，等焊接合格后進行玻璃鋼防腐補口。
5.3吊裝注意
由于煙囪做完防腐后進行吊裝，為保證因吊裝鋼筒變形對防腐層造成損壞，吊裝時應注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不能超過5%，縱向彎曲不能超過1%。
六、質量檢查
6.1 基層處理：
噴砂除銹后，金屬面應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級。即：除銹后，管道表面無可見的油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
6.2 涂料涂層：
6.2.1 內壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無漏涂現象。
6.2.2 厚度檢查：涂厚度應均勻，其層數和厚度應符合設計要求，用磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應小于設計規定的厚度。
七、安全施工措施
7.1 建立安全保證體系：
項目經理
技術負責人 專職安全員
作業班組
7.2建立安全體系，加強安全教育，提高現場施工人員的安全意識。強化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護他人不被傷害）、“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責任人沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。
7.3 所有的電器設備必須接地，照明燈是及開關應選用防爆型，電壓不得高于24V，燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。
7.4 噴砂施工時，禁止槍口對人。定期檢查槍頭的磨損程度，當磨損達到一定程度時，要及時更換槍頭。
7.5刷圓管時，用墊塊將兩端塞牢，防止被涂物滾動而軋傷人員。
7.6從事防腐蝕工程的操作人員，應采取下列勞動保護措施：配備必要時勞動保護用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護面具、毛巾、肥皂等。
7.7 食物飲料不得帶入施工現場，更不得在現場進餐，下班后應洗漱更衣后可離開施工現場。
7.8 配料時，配料人員要做好防毒措施。
7.9 施工現場嚴禁煙火，同時不得敲擊管道，雷雨天氣不得施工。
7.10 材料應存放在指定地點，不得與其它材料混放。
八、施工工期
工程工期為30日歷日
修正
二0一八年六月四日
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